4月17日，我国首条智能化高合金板材产线在抚顺特殊钢股份有限公司建成投产，这是目前国内智能化水平、产品合金比抢先的单板特殊钢轧制出产线，也是抚顺市推动高端冶金新资料工业延链补链强链的要点项目之一。

  高合金板材作为高端装备制作的要害根底资料，大范围的应用于航空航天、动力化工、海洋工程、轨道交通等要点范畴，目前国内高端高合金型材和板材某些特定的程度上还依靠进口。为提高高端资料的自主保证才能，2022年，抚顺特钢启动了智能化高合金板材出产线的立项与建造。

  据介绍，抚顺特钢智能化高合金板材产线亿元，由热轧、冷轧、热处理、酸洗、厚板精整、薄板精整六条出产线吨，可出产全系列高温合金、耐蚀合金、不锈钢、钛合金、超高强度钢、工具钢等高的附加价值产品，大范围的应用于航空、航天、舰船、机械制作、锯床等高端装备制作范畴。

  抚顺特钢总工程师李涛在当天举行的产线投产发布会和产品推介会上说，这条产线选用世界先进的自动化操控办理体系，包含厚度自动操控AGC体系、作业辊弯辊设备，装备高精度X射线测厚仪、测宽仪等检测仪表，体系可完成AI智能管控，装备了多种数学模型，具有轧钢模型自学习功用，经过对轧制力、温度、厚度等参数的实时丈量和批改，可明显提高产品质量和出产功率。

  宽阔亮堂的集控中心大厅内，数十台电脑精准核算数据，明晰广大的电子屏上出产场景尽收眼底。该产线集控中心设置一体化管控渠道，完成全过程质量、物料、功率、能耗的盯梢、追溯及办理，在智能化出产办理方面都达到了国内一流的水平。规划上，产线坚持“智能、优质、高效、低耗、环保”的理念，在产品质量、人机一体化智能体系、出产功率、节能降耗等方面达到了国内抢先水平，可满意商场差异化需求，为用户量身定做产品。

  出产现场，滚烫的钢板映红了车间，整个出产线看不到一名职工。板材厂厂长赵宝杰全程参与了这条产线的建造，他说，这条产线四辊可逆式热轧机、冷轧机，固溶淬火炉、真空炉等先进设备，各工序均完成全自动上下料，保证板面划伤和磕碰伤为零。产线具有国内抢先的固溶淬火炉，彻底满意时效强化的前期处理要求；先进的智能板材精整出产线，完成从精整到包装的流水线式出产形式，可满意国内最大板幅冷轧薄板的加工需求。

  省政府、抚顺市及沙钢集团有关领导，钢铁研讨总院有限公司、中航工业沈阳飞机规划研讨所、中国航发沈阳发动机规划研讨所、北京钢研高纳科技股份有限公司等单位和客户代表300余人参与发布会。